Цикл производства пластиковых карт
  1. Расскажите о нас друзьям;
  2. Пришлите нам ссылку;
  3. Получите скидку на заказ!
Скопируйте ссылку на Ваш репост в соц.сетях и пришлите её нам на manager[at]anaxima [dot] ru вместе с описанием Вашего заказа.

Цикл производства пластиковых карт

Цикл производства пластиковых карт состоит из следующих этапов:

  1. Предпечатная подготовка. На данном этапе осуществляется создание дизайн макета пластиковой карты в каком-либо графическом редакторе. Очень важно, чтобы создаваемый макет отвечал существующим требованиям.
  2. Печать. Выполняется на листах специального пластика толщиной 0.3 мм. Важно понимать, что изображение лицевой и оборотной стороны карты наносятся на разные листы пластика.
  3. Сборка и укладывание пакетов. В лоток укладывается 10 пакетов, состоящий из 4-х слоев: лист прозрачного ПВХ (0,08 мм) — ПВХ (лицо карты, 0.3 мм) — ПВХ (оборот карты, 0.3 мм) — лист прозрачного ПВХ (0,08 мм). Пакеты отделяются друг от друга зеркальными, матовыми или фактурными пластинами. Именно пластины придают картам зеркальную, матовую или фактурную поверхность.
  4. Спекание. Лоток с пакетами карт помещаются в пресс-ламинатор, где под действием температуры и давления происходит спекание слоев пакета. В результате получается пластиковая пластина с размещенными на ней картами.
  5. Вырубка. Цикл производства карт завершается вырубкой отдельных пластиковых карт. Размер карт регламентирован требованиями ISO-7810 «идентификационные карты — физические характеристики». В соответствии с поставленными нормами карты имеют следующие размеры:
    • ширина карты 85,595 мм (допускается отклонение -/+0,125 мм);
    • высота карты 53,975 мм (допускается отклонение -/+0,055 мм);
    • толщина карты 0,76 мм (допускается отклонение -/+0,08 мм);
    • радиус окружности в углах карты — 3,18 мм.

Если у Вас возникли вопросы, попробуйте найти ответ на них на странице частые вопросы.